丝印机发现烫印不能印刷或烫印是不真实的。这与印品的表面特性、电化学铝的性能、烫印温度和压力等因素有关。在印刷品表面喷涂过多的粉末或表面含有除粘剂、亮浆等添加剂，会阻碍电化学铝和纸张的吸附。解决方案：表面除尘或印刷过程中。电化学铝的选择不当直接影响镀金牢度。根据冲压面积的大小，应综合考虑烫印材料的特点，选择哪种电化学铝。
没有正确掌握烫印设备和烫印时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印的牢度和图文轮廓的清晰度。
值得一提的是，丝印机由于设备的不同，烫印材料不同，热压时间、烫印温度不同。例如，高速圆压机速度、压印线接触、烫印温度等都高于圆压平或压平。一般来说，圆压圆烫印温度为190℃~220℃，圆压温度约为130℃~150℃，平压温度约为100℃~120℃。当然，热压时间、烫印温度和生产效率也在很大程度上受到电化学铝的转移性能的制约。
1.后拉
反拉是指对电化学铝制油墨或印花上光油等烫印。丝印机认为这主要是由于印刷表面油墨不干或印刷表面UV等后处理，导致印刷表面油墨、UV油和纸张表面组合不好。解决办法：待打印后干燥再镀金。另外，电化学铝具有低的分离功率和优良的传热性能。
GB/T1492-1988铝粉糊板和烫印后电化学铝变色
丝印机认为，印膏版主要是由于镀金版生产不好、电化学铝安装松懈或电化学铝箔不正确造成的。烫印后电化学铝变色主要是由于烫印温度过高造成的。此外，阳极化铝起皱也容易造成烫印重叠颜色不均匀、变色，可以适当降低温度来解决。对于圆压平模型，可以在铝箔进料处加入风扇，以保持铝箔飞扬，避免在热压前与烫金板和焦化板接触。
3.工艺安排不当破坏了电化学铝的表面光泽，图文轮廓虚假，需要进行薄膜加工的镀金经常担心金箔容易被擦掉再涂上薄膜。丝绸印刷机表明，这很容易引起：1薄膜(特别是亚光膜)会破坏电化学铝的表面光泽，否则会导致电化学铝的表面变黑。同时，也容易造成金粉粘在图文边缘而造成假现象。(2)冲压后由于压力的作用而凹陷，胶水不易渗入电化学铝表面，容易造成冲压处OPP与纸张分离，影响产品质量。正确的工艺是先镀膜再镀金，并选择与OPP相匹配的电化学铝。总之，影响烫金质量的因素很多。提高烫金质量的关键是制作高质量的烫金版和丝印机，正确掌握烫金的适应性。