丝印机在太阳能电池中的应用 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

为了进步太阳能电池的转换率,尽量降低银导线对与电池板的遮挡,丝网版上栅格线的宽度应当尽量窄,而栅格线太细有也许形成导电银浆的厚度太薄,乃至有也许断。因而,丝网版上的栅格线宽通常在80~120μm之间。因为打印后导电银浆会比丝网版上的宽度有所增加,打印后的银浆在烧结后的宽度在110-150μm之间。为了降低其串联电阻,印在电池板上的银导线的总重量要尽量低,根本在0.01~0.02g。打印压力在75~80牛顿。

打印进程从硅片放置到打印台上开端。十分精密的丝网印版固定在网框上,放置在硅片上方,丝网关闭了除栅格线以外的别的区域,以便导电浆料可以经过。硅片和丝网的间隔要严格地操控(称为打印间隙,或许网距)。因为正面需求愈加纤细的金属线,因而用于正面打印的丝网其网格通常比用于反面打印的要细微得多。把适当的浆料放置于丝网之上,用刮刀涂改浆料,使其均匀填充于网孔当中,刮刀在移动的进程中把浆料经过丝网网孔挤压到硅片上。

每块太阳能电池的正面和反面都有经过丝网打印的导线,它们的功用是不一样的。正面的线路比反面的更细;有些制作商会先打印反面的导电线,然后将硅片翻过来再打印正面的线路,然后最大程度地降低在加工进程中也许发生的损坏。在正面(面向太阳的一面),大多数晶体硅太阳能电池的设计都选用十分精密的电路(“手指线”),把有效区域收集到的光生电子传递到更大的收集导线——“母线”上,接着再传递到组件的电路系统中。正面的手指线要比反面的线路细得多(窄到80μm),正因为如此,正面的打印进程需求更高的精度和准确性。硅片的反面和正面的打印请求是不一样的,技术上也不那么严格。反面打印的第一步工序是打印一层以铝为基础的导电材料,而不是十分细的导电栅格。同时,可以将没有捕捉到的光反射回电池上。这一层也能“钝化”太阳能电池,关闭剩余分子途径,防止活动电子被这些空地所捕捉。反面打印的第二步是制作母线,和外部电路系统相连接。

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