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一、网版试印要求


试印也称校正印刷或校样印刷。每次开印前都应做一下试印,在试印样上检查图像的再现性及色调情况。若再现性差,则应对网台距、刮印角、印压及油墨的黏度等略做调整。对于多色套印,在第一色版印样检查合格后,应在印刷台上画出装版的位置记号,记下网台距尺寸。正式开印后再抽出最符合标准的样张进作为“校版样”,并在校版样上精确绘出挡规的标线,作为挡规万移动时的参考。校版样在每换一次色版,装版和校版时都要使用,故应妥善保存。如果正式印品上不允许留有“十”字规距和色块等,应在试印后就抽留校版样,随后把网版上的这些内容用胶带封除。


第一色印完后,应立即洗版,不得留有残墨,以免残墨干固堵死网孔,或再印时损失细部,或使丝网不能回收。


对挥发干燥型油墨,印刷中万一出现油墨干结而局部堵网,应用洁净棉纱沾溶剂,从网版的刮墨面擦洗,直至通透。


二网版套印要求


要套印下一色版时,装版应按上一色版的位置记号装置;网台距、网版平整度都应同前色版。上、下色版的套合定位、是将上一色的校版样对准挡规,并予(吸气等)固定。把网按上一色的装版记号放人网框夹具中,观察丝网版的图形与校版样的图形套合情况,慢慢移动网框使二者套准,这时初步拧紧夹具、刮印角、印压保持与上一色版相同。然后试印,并检查校版样上试印套准情况下,套合误差在1~2m之间,经2~3张试印,误差基本稳定后,再确定调整方法,或微调印台,或微调网版夹具,切忌盲目拧动,以至搞乱挡规,使整批承印物套印不准,更不能任意改动挡规。


微调范围只限于2m内,超过2mm就应调整网版装置。


有时在不得已的情况下,可能要改动挡规,如把挡规片切去一点,则须在校版样上重新标明挡规变动情况和位置,并把移改挡规的印样分隔开,以便在套印下一色时注意,并做相应的修改。


在手工网版套印时,无论印刷哪一个色版,都应保持同向刮印,因为异向刮印会使套色误差加倍。


三、手工印刷要点。


随着丝网印刷的机械化,手工丝网印刷已被认为是手工艺了。机械印刷一般适用于生产批量化的均一的印刷品,操作者的熟练程度也提高较快。但是对于小批量的丝网印刷,由于承印物的形状很复杂,像软质塑料胶片等在自动输送及处理时,需要与纸的处理方法不同,采用手动丝网印刷是非常适宜的。


手工印刷的特点:操作设备便宜、简单;多种材料、多种形状的承印物都可进行手工印刷。


对于新材料及与之相适应的油墨、印版、刮版、印刷压力等这些印刷条件需要进行实验时,采用丝网手工印刷很容易。初期条件确定后,若用丝网印刷机印刷,要反复试验,最后确定操作标准。


手工印刷的装版、刮板准备、承印物定位等,我们已在前面讲过,这里只简单介绍刮板操作,即丝网印刷作业。手工印刷的刮板操作,双手操作有三种方法:即向里(操作者的位置)刮印,向外刮动回墨;向里刮印,向外椎动回墨;向外推动刮印,向里刮动回墨。刮板的运行轨迹有三种,即平行轨迹、S形轨迹弧形轨迹,操作者可视具体情况采用。


四、平面丝网印刷要点


平面印刷法是指印刷片、板状的平面承印物的方法。平面的丝网印刷在一般情况下是将承印物吸附在平台上进行丝网印刷的。承印物的输入输出,随着丝网印版的开闭或印刷台的移动进行。印刷时,网框、印刷台固定,通过刮板的移动进行丝网印剧,用这种印刷方式进行丝网印刷的机器叫平面丝网印刷机。圆筒状的丝网印版(圆网)也可进行平面承印物的丝网印刷,称圆网平面印刷,它是通过转动的圆网进行丝网印刷的,这种印刷机与面印刷机的功能不同,属特殊型。圆网平面丝网印刷的印刷台有两种形式,一是平台式,与普通平面印刷相同;二是丝网印合呈滚筒状,印刷时圆网与印刷台滚筒分别作旋转运动。


平面丝网印刷的承印物既可以是单张的,也可以是卷筒的。平面丝网印刷操作中的承印物准备、机器的调整、间隙(网台距)的决定、油的调配等。
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